用于色母料的載體樹脂首先應(yīng)與被著色樹脂具有良好的相容性,其次載體樹脂的流動性應(yīng)大于被著色樹脂,以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì),通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%(質(zhì)量分數(shù))?!?br />
硅酮母料被廣泛的運用在制作塑料中,同時在使用的過程中也會出各種各樣的問題,今天我們就針對于它使用在吹膜工藝中會出現(xiàn)什么樣的問題就如何去解決,做一個詳細的說明。
發(fā)生堵網(wǎng)原因主要有三種:填充料中碳酸鈣的質(zhì)地不良;潤滑劑選料不到位;原料受潮。這三點原因都有可能導致堵網(wǎng)。我們采取的針對措施有:重新選用高標準碳酸鈣;更換潤滑劑基材或調(diào)整比例;烘干原料或重新造粒后使用。
薄膜表面發(fā)花原因:將用于HDPE的填充料添加在LDPE內(nèi)使用;填充料配方不當,原料的分散性不好;擠出機溫度不到位,塑化不好;擠出機結(jié)構(gòu)不當;模頭壓力太小。
分別做出的措施有:更換適用于LDPE的填充料;調(diào)整配方;調(diào)整溫度;增加擠出機壓縮比;調(diào)整模頭規(guī)格,選擇合適容腔壓力。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。