硅酮母料廠家告訴你硅酮母料和硅酮母粉有什么區(qū)別?
硅酮
粉與硅酮
母料
不同之處在于硅酮粉是粉末狀,而硅酮母料為粒狀。
假如是粉末狀的原材料,使用硅酮粉末可以更好地熔化,但如果原材料是顆粒狀的,那么建議您好選擇硅酮母料,這樣便于剪切分散。
塑料助劑
在chaogao分子量有機(jī)硅再熱塑聚合物中用作改善加工效果和改善表面性能的內(nèi)添加劑,如:減小摩擦因數(shù),提高耐磨性,加速成型周期,減小螺旋扭矩等,chaogao分子量硅氧烷改善塑料性能好,相對(duì)分子質(zhì)量較低的硅會(huì)有xiao,但也有缺點(diǎn),難以加工,為解決這一難題,chaogao分子量硅氧烷被制成固體塑料添加劑,它有兩種形式:一種是母顆粒,另一種是粉末,它們的優(yōu)點(diǎn),這就是眾所周知的硅酮母粒和硅酮粉。硅酮母粒中chaogao分子量可達(dá)到50%,其余50%為gao分子載體。市場(chǎng)上硅酮粉中chaogao分子量的硅氧烷含量為75%,剩下的25%為chaoxi二氧化硅粉末。
使用AST-50分子材料可以改善表面粗糙度、降低表面摩擦系數(shù)、改善加工性能等多功能助劑,有別于傳統(tǒng)的有機(jī)硅酮母粒,它具有chang效性和gao效性。分子材料不會(huì)遷移、沉淀,對(duì)噴漆、印刷、電鍍等無(wú)影響。AST-50是一種多用的助劑,主要作用如下:
關(guān)于AST-50硅酮母粒的表面性能。
提高復(fù)合材料的耐磨性,抗刮性能;降低表面摩擦系數(shù),改善表面光澤度,消除表面缺陷;
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無(wú)法均勻分散,形成局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。