硅酮母粒的最新價(jià)格及詳細(xì)介紹
硅酮,學(xué)名一般稱為硅氧烷,聚硅氧烷。市場(chǎng)上使用的硅酮粉通常是由高分子量的有機(jī)硅和二氧化硅制成的,即將硅氧烷分散到二氧化硅中。低分子量的硅通常是液體的,我們通常稱之為硅油。但如果分子量足夠大,它就會(huì)變成片狀的固態(tài)。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來(lái)區(qū)別分級(jí),如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助劑(如偶聯(lián)劑等),如果硅酮含量比較高,較弱剪切不容易分散,最好先做成母粒,因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力較強(qiáng),不容易通過(guò)物理方法分散均勻,需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用,但這時(shí)其潤(rùn)滑性能就相反了,潤(rùn)滑的作用機(jī)理是,硅酮跟硅酮之間的摩擦系數(shù)小,硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會(huì)有這現(xiàn)象,如果體系中都分散不開,那談不上潤(rùn)滑好了。
所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴,可以直接添加當(dāng)成無(wú)機(jī)填料的浸潤(rùn)劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油(低分子量硅氧烷),因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來(lái)改性(如SBS、SEBS),一是可以改變其耐磨性,另外可以調(diào)整其硬度,此過(guò)程行業(yè)中通常稱為充油,這種方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用局限性比較大,易析出,也就是通常所說(shuō)的出油。
問(wèn)題:市面上的硅酮母粒其中甲基硅氧烷的含量一般都是50%左右的嗎?
回答:硅酮母粒一般沒有超過(guò)50%的,目前國(guó)產(chǎn)的硅酮母?;蚬柰?,宣傳的和實(shí)際含量很多家是不相符的
檢測(cè)硅酮的含量方法:硅酮是溶于汽油和甲苯的,硅酮溶解后,剩下的樹脂脫水干燥后,就知道硅酮的含量了;
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時(shí)易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團(tuán)聚。例如,納米級(jí)的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團(tuán)聚傾向更為顯著。這會(huì)導(dǎo)致在基體材料中無(wú)法均勻分散,形成局部濃度過(guò)高或過(guò)低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時(shí)粘度比高分子材料小,會(huì)產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時(shí)的表面形成硅酮富集層。燃燒時(shí)生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無(wú)機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。