高性能碳酸鈣超分散偶聯(lián)劑SP-1082與傳統(tǒng)分散劑或偶聯(lián)劑的區(qū)別
碳酸鈣廣泛用于PVC產(chǎn)品中。由于碳酸鈣是親水性無機粉末,因此與PVC的相容性差。目前,通常用常規(guī)的偶聯(lián)試劑如硬脂酸,鈦酸鹽或鋁酸鹽處理,以改善碳酸鈣的疏水親油性并改善PVC制品的機械性能。
I.傳統(tǒng)偶聯(lián)代理
傳統(tǒng)的偶聯(lián)代理主要分為三類,其典型結(jié)構(gòu)如下:
硬脂酸處理活性碳酸鈣(CaCO3)近100年,主要利用硬脂酸和CaCO3的末端羧基(-COOH)產(chǎn)生酸堿吸附,硬脂酸親油鏈段-C17H35 烷烴基被吸附在CaCO3顆粒表面,從而改變CaCO3的疏水性和親油性。但是,它有以下缺點:
硬脂酸羧基(-COOH)吸附CaCO3顆粒的錨固力非常弱,高溫,高熔體粘度,高剪切力和其他塑料添加劑在塑料加工過程中的溶解能力很容易解吸或解吸現(xiàn)象。
無機粉末(-C17H35)烷烴基的親油鏈段是非極性的,具有極性或中極性聚合物,如PVC,ABS,尼龍(PA),聚碳酸酯(PC),聚酯等。不好。因此,CaCO3和基質(zhì)聚合物的界面態(tài)和潤濕性差,導(dǎo)致塑料的加工性和機械性能顯著降低。
親油鏈段(-C17H35)在活化的CaCO3顆粒表面烷烴基,因為活化的CaCO3顆粒表面結(jié)構(gòu)完全相同,鏈間分散力,范德華力,偶極力等使得CaCO3粒子更傾向于自己??s聚反應(yīng)在高分子聚合物中形成CaCO 3顆粒的聚集而不易分散,尤其是納米碳酸鈣。
鈦酸酯偶聯(lián)劑活化碳酸鈣(CaCO3),機理:CaCO3顆粒表面的羥基(-OH)和鈦酸異丙基酯偶聯(lián)劑產(chǎn)生異異丙醇的化學(xué)反應(yīng),從而化學(xué)連接親油基團它與CaCO3顆粒的表面結(jié)合,得到疏水親脂活性碳酸鈣。與硬脂酸處理相比,其優(yōu)點如下:
鈦酸酯偶聯(lián)劑與碳酸鈣化學(xué)鍵合,在高溫下的塑料加工中不易解吸;
可以引入諸如酯鍵,磷酸酯鍵,硫醇鍵或環(huán)氧鍵的官能團;
它在PVC產(chǎn)品中優(yōu)于硬脂酸。
鈦酸酯偶聯(lián)劑缺點:
大多數(shù)鈦酸鹽不能被水分解并且使用起來不方便;親脂基團的分子量太小,通常是親油基團的分子量
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。