二氧化鈦分散劑是廣泛用于塑料型材的的白色顏料,并且是非常好的遮光劑。金紅石型(R型)二氧化鈦的相對密度為4.26,折射率為2.72,可以反射或折射大多數(shù)可見光。
它能完全吸收波長小于410nm的紫外線,具有優(yōu)異的耐熱性和耐候性,具有很強的紫外線屏蔽作用,是提高耐候性,抑制PVC脫氯,延緩PVC分解的重要原料之一。由于高市場價格,一些輪廓儀將二氧化鈦的成本降低到3.6或更低,這大大降低了輪廓的耐候性。
結果,質(zhì)量下降,客戶也隨之而來。 哲華該公司的高效二氧化鈦分散體劑市是專門為解決此問題而開發(fā)的。 SP-9800二氧化鈦分散劑可以以多種方式使用,并且可以用于將高濃度的涂料油墨著色劑直接制成塑料配方并生產(chǎn)高色母料。
特別推薦二氧化鈦制造商在干燥過程中進行現(xiàn)場覆蓋,其顯色性極佳,可以有效地減少二氧化鈦的使用量20%,并且省去了油漆油墨的研磨過程。適用于所有類型的油漆和油墨,以及所有類型的塑料和橡膠產(chǎn)品。有沒有要嘗試的樣本都沒有關系。我們也有一個技術團隊來滿足您的需求。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差,如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解,不僅降低阻燃效果,分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能,限制加工溫度范圍,使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象:許多阻燃劑以粉末形式添加,其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力,容易相互吸引團聚。例如,納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑,因其粒徑小、比表面積大,團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散,形成局部濃度過高或過低的情況,影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層:硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小,會產(chǎn)生相分離,在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層,可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢,抑制高分子材料分解。