什么是超分散劑以及它的產(chǎn)生和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?傳統(tǒng)的分散劑在其分子結(jié)構(gòu)上有一些局限性。非水分散體系統(tǒng)在足夠的空間位阻穩(wěn)定凝聚重新親水基團(tuán)結(jié)合較少極性的或非極性的表面容易地移除離子產(chǎn)生強(qiáng)，油溶性基團(tuán)足以無分散后的顆粒的碳鏈長度(通常至少18個(gè)碳原子)創(chuàng)造效果是不可能的。
同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會(huì)降解，所以高溫時(shí)容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時(shí)效性，即產(chǎn)品打出來時(shí)是好的，而過一段時(shí)間會(huì)就會(huì)失效導(dǎo)致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對(duì)改善樹脂和無機(jī)物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。
![[助劑系列]-之硅酮粉以及母粒](http://img01.fuhai360.com/cqbaozhuan/201802/201802011526458004.png)
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硅母粒是PE或其他相容體系樹脂的添加劑。通常添加量為0.2-3.0%。主要用于提高系統(tǒng)的流動(dòng)性和脫模量，提高產(chǎn)品的耐磨性，提高產(chǎn)品的表面光潔度和光潔度。和感覺。 注：由于樹脂體系的種類和功能的要求，最佳用量是通過一系列實(shí)驗(yàn)確定的。
加入3%硅酮抗磨劑后，摩擦系數(shù)分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.38，靜摩擦系數(shù)為0.35，添加3%硅酮抗磨劑后的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.12，靜摩擦系數(shù)為0.20。30%玻纖增強(qiáng)尼龍66的動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)分別為0.40和0.33，添加3-5%抗磨劑后分別為0.14和0.10。硅酮抗磨劑的加入也提高了塑料制品的韌性。
